Fabrice Schneider

Située dans la petite commune de Drulingen, en Alsace Bossue, Bieber Industrie est une entreprise familiale de chaudronnerie industrielle fondée en 1919.
Notre entreprise est composée de 110 salariés, réunissant expérience, savoir-faire et un grand attachement à notre société.
Elle est aujourd’hui dirigée par Raymond et Marc Bieber, 4ème génération des dirigeants depuis la fondation de l’entreprise par Henri Bieber.
Quatre générations dédiées à faire grandir, à entretenir, à faire évoluer une société qui a toujours voulu rester une “entreprise familiale”.
Ceci pour pouvoir défendre nos valeurs fondatrices, le code génétique de Bieber Industrie, à savoir la passion pour le travail bien fait.
Un siècle d’avenir, réussi grâce à notre tradition et capacité à savoir nous adapter aux changements de société et autres crises mondiales (chocs pétroliers, crises des subprimes, crises sanitaires, etc.).
Notre identité a été façonnée par notre tradition d’adaptation aux évolutions des marchés, et par une forte politique d’investissements qui nous a donné la flexibilité et la capacité de développer une offre intégrée unique.

http://www.bieber.fr

SOPREMA, spécialiste des matériaux, des solutions, des systèmes et des services pour la construction durable.
Construire demain, ça commence aujourd’hui
Le Groupe SOPREMA fait évoluer sa démarche responsable « Le Futur A Commencé » lancée en 2017, pour répondre au mieux aux objectifs de la RE 2020, ainsi qu’aux enjeux de rénovation énergétique des bâtiments existants. Les solutions sont présentées sur ce site par typologie de bâtiment, bénéfices et destinations afin de vous faire profiter d’un panel complet de solutions, et de notre expertise reconnue pour avancer ensemble au service des vos projets de construction durables et responsables.

http://www.soprema.fr

Nimesis Technology conçoit, développe et produit des actionneurs, sécurités thermiques et dispositifs intelligents pour l’industrie.

Créée en 2008, Nimesis s’appuie sur un savoir-faire technique et universitaire de plus de 30 ans dans le domaine des alliages à mémoire de forme.

Leader dans le domaine des actionneurs spatiaux intelligents, présent dans les autres domaines tels que le biomédical, le nucléaire, l’aéronautique et la défense, l’industrie automobile et l’horlogerie de luxe, nous bénéficions au cœur de la région Grand Est d’un environnement technique et logistique idéal.

Certifié ISO, nous garantissons la qualité de nos produits et services, avec la volonté d’élaborer une partie de nos alliages et de fabriquer nos dispositifs en France.

https://nimesis.com/

Boulanger depuis 1906
Neuhauser appartient aujourd'hui (2023) à Episens et est fabricant français de produits de boulangerie, viennoiserie, pâtisserie. Notre mission est de "Faire rayonner le savoir-faire boulanger français en proposant des produits authentiques et savoureux issus des filières agricoles durables." :

Savoir faire français depuis 1906 :
Boulangerie : Pains surgelés précuits sur sole, pains spéciaux, pains précuits sur filet, pains crus.
Viennoiserie : Viennoiserie feuilletée surgelée, prête à pousser, ou pré-poussée. Viennoiserie moelleuse (pains au lait, brioches, beignets) fraiche ou surgelée.
Pâtisserie : Pastel de Nata cru et cuit surgelé.

https://www.neuhauser.fr

Avant sa fermeture en novembre 2013, l’abattoir de Sarreguemines a produit jusqu’à 25 000 tonnes par an et comptait près de 90 salariés entre 2007 et 2010 avant de retomber à une trentaine. Sous l’impulsion de la communauté d’agglomération Sarreguemines confluences (CASC), le site a été réactivé début septembre 2016. La structure intercommunale a racheté tout le matériel et les locaux avant d’embaucher un directeur. L’abattage a pu reprendre grâce au recrutement de 18 salariés et concernait à ce jour une cinquantaine d’animaux, bovins et ovins. La création d’une société publique locale (SPL) "Abattoirs du pays de Sarreguemines" a permis de renouer avec les éleveurs locaux et de développer progressivement l’activité.

Dans le cadre de son développement et la recherche de nouveaux partenaires industriels, la CASC a trouvé un industriel qui est la société Bellivo SA implantée au Luxembourg, qui a une approche très intégrée de la filière puisqu’il est positionné depuis l’élevage jusqu’à la transformation et l’élaboration de produits finis.

Jeune start-up dans la conception de bâtiment en bois. Créé en 2010, Lineazen est le premier fabricant français de CLT (Cross Laminated Timber), un produit de construction complet constitué de panneaux de bois massifs de grandes dimensions 3.2 x 12.2 m. Lineazen innove en proposant du CLT de hêtre ou de bambou. Ces deux matériaux apportent une performance structurelle exceptionnelle et une grande qualité acoustique.
Lineazen associe la technologie du CLT à celle du caisson structurel utilisé en murs de façade ou refends, planchers, toitures. Cette innovation offre des performances mécaniques 40 % supérieures aux techniques usuelles. Les systèmes constructifs Lineazen permettent de réaliser des bâtiments de grande hauteur et repoussent les possibilités techniques et architecturales de la construction en bois : hauteur, volumes, porte-à-faux, longues portées.
Ils sont optimisés pour répondre avec le meilleur équilibre technico-économique aux besoins d'une construction durable
structurel, sismique, résistance au feu, thermique, phonique, pérennité. Les systèmes Lineazen sont préfabriqués de manière industrielle, livrés sur chantier par camion, et posés par l'entreprise de construction.
Trois ans de recherche et développement, soutenus par la BPI Innovation, ont été investis pour mettre au point ce concept unique, protégé par deux brevets.
Lineazen est doté d'un outil industriel de pointe et de moyens financiers importants avec le soutien d'Emertec et de Forinvest, des partenaires financiers reconnus. L'entreprise a également constitué un réseau national de partenaires pour mettre en œuvre les solutions bois haute performance de Lineazen, répondre aux besoins des architectes et faciliter l'exécution des chantiers.

Départ de quasi zéro pour mettre en place le service maintenance tant sur le suivie des installations que les pièces de rechange. Depuis mon intégration, j'ai pris en main la disponibilité d'une commande numérique à cinq axes pour le débit des panneaux de bois notamment en modifiant sa table d'usinage, en installant des caméras de surveillance pour l'opérateur dans la cabine d'usinage... J'ai pensé et installé un convoyeur de transfert pour panneau (jusqu'à 15T) voir la vidéo en pied de CV. J'ai remplacé des scies radiales par une machine de coupe automatisée (Opticut 200) pour permettre une augmentation des flux de production.
J'ai mis en place :
• la nomenclaturisation des pièces de rechanges et des machines. Cela me permettra de facilité la mise en place d'une GMAO si cela était à l'ordre du jour
• l'analyse des pannes (Pareto)
• le suivi des temps d’arrêts (MTTR, MTBF, MTA)
• Mise en place suivi d'intervention avec la création des bons d'intervention
• Intégration de la maintenance de premier niveau (TPM)
Plusieurs projets sont encore à l'étude telle l'acquisition d'une nouvelle corroyeuse, une modification de l'installation de dépoussiérage, un nouveau compresseur, un préhenseur de planches pour la fabrication des panneaux, une unité de stockage verticale pour planche.